工业烟道插板阀有多少种类

工业烟道插板阀（又称烟道闸阀）其分类需结合结构形式、驱动方式、密封性能及适用场景等维度划分，不同类型的插板阀在耐高温、抗磨损、密封效果等方面差异显著。

一、按结构形式分类（核心分类维度）

结构形式直接决定插板阀的安装方式、流通能力及适用工况，是选型的首要依据

1.单闸板插板阀: 仅有 1 块垂直或水平移动的闸板，通过闸板与阀座的贴合实现密封 烟气含尘量较低、对密封要求一般的场景。优点：结构简单、成本低、维护方便；缺点：密封面易磨损，高温下易变形，漏风率较高（通常 5%-10%）

2.双闸板插板阀： 包含 2 块平行闸板，闸板间可填充密封介质（如石墨、耐高温纤维），通过双向挤压增强密封、烟气含尘量中等、密封要求较高的场景。优点：密封性能优于单闸板（漏风率 3%-5%），抗变形能力强；缺点：结构较复杂，维护成本略高

3.刀型插板阀：闸板边缘呈刀刃状，可切断含颗粒、粉尘的粘稠烟气（如粉煤灰、炉渣烟气），避免堵塞。适合高含尘、高粘度烟气场景。 优点：防堵性强，可 “刮除” 附着在阀座上的粉尘；缺点：刀刃易磨损，需定期更换闸板

4.矩形插板阀 阀体与闸板均为矩形结构，流通截面大，适配矩形烟道、大型工业烟道（。优点：流通面积大，适配多数工业矩形烟道；缺点：大尺寸时闸板易变形，需加强结构支撑

5.圆形插板阀： 阀体与闸板为圆形结构，流通阻力小，适配圆形烟道 小型圆形烟道、管道式烟气输送系统。优点：流通阻力低，安装空间小；缺点：大直径（＞1m）时密封难度大，适用范围有限

6.穿透式插板阀 闸板可完全 “穿透” 阀体，实现烟道的彻底截断，通常搭配吹扫装置（清除闸板残留粉尘）。对截断密封性要求极高的场景 优点：漏风率极低（＜1%），截断彻底；

缺点：体积大、成本高，需定期维护吹扫系统

二、按驱动方式分类

驱动方式决定插板阀的操作便捷性与自动化程度，主要分为 3 类：

1.手动插板阀

驱动方式：通过手轮、手柄或蜗杆传动，人工操作闸板升降 / 移动。

适用场景：小型烟道、低频率操作工况（如检修旁路烟道）。

特点：结构简单、成本低，无需外部动力，但不适用于大尺寸或高温烟道（人工操作难度大）。

2.电动插板阀

驱动方式：由电机（搭配减速器、编码器）驱动闸板，支持远程控制与自动化联锁（如与烟气流量计、PLC 系统联动）。

适用场景：中大型烟道、高频操作或无人值守工况（如电厂烟道、化工连续生产系统）。

特点：操作便捷、精度高，可实现 “开度调节”（部分型号），但需注意电机耐高温等级（通常要求≥150℃，特殊工况需定制）。

3.电动液压插板阀

驱动方式：“电动控制 + 液压执行” 双级驱动

适用场景： “大尺寸、高负载、强工况” 需求，更适配中大型工业烟道的复杂工况

特点：动作平稳、适合高温环境

4.气动插板阀

驱动方式：由气缸（搭配电磁阀、气源处理单元）驱动闸板，通过压缩空气提供动力。

适用场景：易燃易爆烟气环境（如煤化工烟道，避免电机电火花风险）、快速截断需求（气缸响应速度快于电机）。

特点：防爆性好、动作迅速，但若烟气含湿量高，需对气缸进行防水处理（避免内部锈蚀）。

三、其他特殊分类

根据特殊工况需求，还可分为：

耐高温插板阀：阀体、闸板采用耐热钢材质，密封件选用陶瓷或金属，适用于温度＞600℃的超高温烟道（如玻璃窑炉、冶金烧结机烟道）。

防腐插板阀：阀体采用玻璃钢、衬胶 / 衬氟材质，适用于强腐蚀性烟气（如化工含氯烟气、酸洗车间烟道）。

保温型插板阀：阀体外侧包裹保温层（如岩棉、硅酸铝），防止烟气在阀体内部结露（适用于低温高湿烟气，如脱硫后湿烟道）。

工业烟道插板阀的分类需结合工况核心需求。实际选型中，需同时明确烟气温度、含尘浓度、腐蚀性、烟道截面尺寸等参数，避免因类型错配导致设备磨损或密封失效。