针对石化、电力、冶金、造纸、钢铁等行业脱硫脱硝系列烟道泄露安全事故的预防工作，结合工程实操经验，制定以下针对性措施，确保系统稳定运行，保障生产安全。
- 优化岗位人员配置，确保主控室实现24小时不间断值守，保障各类运行参数实时监控到位，及时捕捉异常信号，避免因无人值守导致的风险漏判。
- 强化现场操作人员的专业能力培育，定期组织系统性培训与实操演练，确保操作人员熟练掌握本岗位作业流程、设备运行特性及各类安全操作要点，提升规范操作水平。
- 严格规范外委施工管理流程，对参与施工的外委单位及作业人员资质进行严格审核，杜绝资质不符人员进场作业；施工前期，需对作业内容开展全面风险评估，制定针对性风险管控方案，完成现场安全技术交底后，方可启动施工作业，全程做好现场监督管控。
- 全面辨识焦炉烟道气脱硫脱硝系统引风机停机后可能引发的各类安全风险，依据风险辨识结果，建立脱硫脱硝岗位与焦炉主控室的应急联动机制，完善现场应急处置预案，定期组织应急演练，提升全员应急处置能力，确保突发情况妥善应对。
- 加强烟道插板阀提升装置的日常维护保养，确保其始终处于良好运行状态，同时配备至少两套独立的提升装置，形成双重保障，避免因单一装置故障导致插板阀无法正常操作。
- 完善系统联锁控制设计，将焦炉烟道气脱硫脱硝系统引风机，与焦炉烟道插板阀液压提升装置、脱硝热风炉煤气快切阀实现联锁控制，当引风机出现异常停机时，系统自动触发插板提升、脱硫脱硝进口阀关闭、热风炉煤气切断等操作，遏制风险扩大。
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- 实现焦炉烟道气脱硫脱硝系统引风机与焦炉加热交换系统的联锁联动，一旦引风机发生异常停机，系统自动停止焦炉加热作业，避免因加热持续运行引发烟道内压力异常，降低泄露风险。
- 优化报警系统配置，在焦炉烟道气脱硫脱硝主控室、焦炉主控室增设烟道吸力低限声光报警设备，确保烟道吸力出现异常时，能够及时发出报警信号，提醒操作人员快速处置。
- 加强焦炉烟道大烟囱的日常管控，确保其始终处于热备状态，避免因烟囱温度异常波动导致烟道接口、焊缝等部位出现破损，引发泄露事故。
- 完善焦炉烟道气脱硫脱硝系统岗位作业规程，结合工艺安全要求优化操作流程，补充引风机停机后的应急操作步骤及系统重新启动的规范要求，确保各项操作有章可循、有据可依。
- 建立健全安全设施管理制度，严格落实制度要求，严禁擅自拆除安全设施；若因施工等特殊需求需拆除安全设施，必须履行规范的审批手续，制定完善的应急防控措施，施工完毕后立即恢复安全设施，确保其防护功能完好。
- 严格落实特殊危险作业安全管理要求，依据GB30871标准制定特殊作业审核、审批流程，明确各岗位职责，全程严格执行审批程序，加强作业过程监督，杜绝违规作业。
- 强化新、改、扩建设项目现场安全管理，对施工现场实行封闭管理，规范施工人员作业行为，严格管控特殊作业环节；合理规划物料堆放区域，确保各类物料摆放有序，避免因物料堆放不当引发安全隐患。
- 加强作业现场环境管控，推行“5S”管理模式，定期清理施工及作业过程中产生的废弃物、垃圾等，保持作业现场清洁、有序，营造安全的作业环境，减少环境因素引发的设备故障及泄露风险。
- 健全隐患排查治理体系，建立完善的隐患排查治理制度，明确排查范围、频次及责任分工，推动全员参与隐患排查工作，确保各类安全隐患早发现、早排查、早治理，从源头遏制烟道泄露事故发生。
