大尺寸烟道挡板门（宽/高≥1.5m）广泛应用于电厂、钢厂及脱硫脱硝系统，其安装需兼顾结构强度、密封性能与作业安全。核心原则为“控偏差、防变形、保密封、强固定”，并严格遵守高空/受限空间作业安全规程。
一、安全准备与基础校验
作业前须搭设合格脚手架（护栏≥1.2m），烟道内作业需通风、检测有害气体（CO、SO₂等），配防爆照明与监护人员。吊装区域设警戒线，使用经检验的起重设备，钢丝绳安全系数≥6，严禁超载。
设备到场后检查本体无变形、焊缝完好、密封片无损、执行机构灵活，并核对尺寸与图纸一致。复测烟道法兰平面度（≤2mm/m，累计≤5mm）、螺栓孔距偏差（≤1mm），严禁强行对位。运输中若有轻微变形，须用专用工装校正，禁用锤击。
二、核心安装流程
起吊与临时固定：使用厂家预设吊耳，四点起吊，接触部位垫橡胶或木板防刮伤。高空对位由专人指挥，初步就位后立即用支撑杆固定于承重框架，禁撑阀板或密封面。
法兰精准对位：用激光投线仪校准同轴度，法兰错边≤0.5mm，间隙均匀。微调采用顶丝，禁用撬棍。对角穿入螺栓初步紧固后复测。
密封垫片安装：选用匹配介质温度的原厂整片垫片（厚3–5mm），法兰面清洁无油污、划痕（＞0.2mm需打磨）。高温工况按要求预热垫片，必要时用耐高温密封胶点固。
螺栓紧固：用力矩扳手对称分三次紧固（初→中→终），力矩偏差≤±5%（如M20 8.8级螺栓约250–300N·m）。高温区螺纹涂耐高温防松剂，露天部位加防水帽。
执行机构安装：先空载试运转，确保限位与力矩保护正常。传动轴与阀板同轴，手动转动无卡滞，全关时密封贴合严密。电气线路规范敷设，接地电阻≤4Ω，加装防雨罩。
拆除临时支撑：确认螺栓紧固、焊接完成、传动可靠后，按“先上后下”顺序缓慢拆除，实时监测位移。
三、验收与收尾
静态验收包括外观、尺寸、手动操作测试；动态试运行含3–5次空载开关、气密性试验（正压1.05倍设计压力保压30分钟，漏风率≤1%）。现场清理无遗留物，焊接及划痕处补防腐，资料归档备查。
四、特殊工况要点
高温（≥400℃）：选金属硬密封，加隔热板，焊后消应力；
超大口径（≥3m）：分块拼装，焊缝无损检测，阀板加筋防翘曲；
受限空间：每2小时复测气体，单次作业≤1小时，动火须审批；
露天安装：做防水基础，全设备防腐防雨。
五、运维要求
投用首月每周巡检，定期润滑传动部件，停炉时检查密封磨损，及时修复或更换。执行机构保持防水防尘，确保长期安全运行。
